标题：自动包装线的5大好处

　　与新设备和员工培训相关的前期成本可能使某些公司对采用自动化解决方案持谨慎态度。但是，自动化包装可能会带来很多好处，新技术使自动化过程中越来越多的步骤比以往更加容易。这是自动包装生产线的五个好处。

　　1.额外(或改进)的质量控制

　　过去，自动化解决方案并不总是足够强大，无法完全自动化监督包装线质量控制的工作。相反，繁琐而重复的检查所有项目的工作留给了工人。

　　随着新技术的发展，特别是使用人工智能(AI)的机器视觉，该技术使计算机能够像人类工人一样“看到”错误，这种情况正在改变。一些现代质量控制系统的设计人员甚至说他们的系统不会犯错误， 并且可以捕获几乎 100%的错误。

　　自动化质量保证(QA)系统也可以不懈地工作，这意味着它们在接班过程中发现错误的能力不会增加或减弱。在包装过程中结合其他自动化设备，这意味着高度一致的包装和更长的生产时间。

　　2.提高了生产速度

　　有了合适的自动化解决方案，公司就有可能显着提高生产速度和产品吞吐量。例如，对于自动装袋机而言，装袋物品比普通员工安全得多，快几倍并不罕见。

　　自动化的包装解决方案还可以执行多任务并将包装过程的多个步骤(例如密封和贴标签)折叠到一个步骤中。这样，这些解决方案不仅减少了一名员工，还减少了数名员工。结果，这些技术既可以提高速度，又可以使包装公司将其工作人员转移到需要人工的任务上，或者仅仅从人为因素中受益，例如运输，接收和拣选。

　　同时，这些自动化系统还可以提高包装的一致性，并减少包装过程中引入的错误率。

　　尽管速度的提高取决于包装类型和工艺，但所有包装线均可从自动化系统提供的恒定输出中受益。这释放了包装线上的劳动力，也潜在地降低了劳动力成本。自动化系统还可用于更一致地调整包装线的速度，从而进一步提高生产率 和盈利能力。

　　3.改善了人体工程学，降低了员工受伤的风险

　　在制造和包装中，员工通常需要长时间轮班执行高度重复的任务，而员工则患有与工作相关的肌肉骨骼疾病(MSD)，有时也被称为人体工程学伤害。

　　根据劳工统计局的数据，这些伤害是行业中最常见的一些伤害，占所有工作场所伤害的三分之一。他们通常还需要一周以上的恢复时间。

　　减少员工需要做的重复工作量自然可以降低其MSD风险。过程自动化系统已经非常适合重复性或乏味的任务，因为这些任务通常受益于一致性。通过在要求高度重复的动作的过程中将机器替换为工人，可以提高生产率并降低工人受伤的风险。

　　4.降低人工成本

　　目前，随着美国的失业率达到历史低点， 并且消费者需求持续上升，包装公司开始感受到竞争日益激烈的劳动力市场的影响。工人有更多的就业选择，可以提高工资并最终增加人工成本。

　　解决此问题的一种可能方法是自动化。通过使尽可能多的包装线自动化，公司可以确保仅在需要时才雇用工人，然后在不需要时将其从包装过程中撤离。

　　5.改进的信息访问

　　包装线自动化系统的设计人员越来越多地将HMI(人机界面)的设计作为优先事项。这些经过改进的HMI可以使工人和管理人员更轻松地访问与单个机器和包装生产线过程有关的信息。

　　当系统设计人员不再将重点放在单个机器上，而是将重点放在交钥匙和包装线自动化的集成解决方案上时，实现更好的信息访问的关键也随之而来。结果，当工人可以通过单个HMI更好地访问信息时，他们也可以从整个包装过程中访问数据和分析，从而使他们可以做出最明智的决定。

　　标准化的HMI还使这些机器更加人性化，减少了工人成功操作它们所需的培训。

　　自动化包装线可以为产品制造商带来巨大的收益。通过减轻重复繁琐任务的负担，这些系统可以降低人机工程学伤害的风险，并将工作人员转移到更急需的高价值任务上。这些系统还可以提高生产率并改善质量控制措施，从长远来看，所有这些都转化为更高的盈利能力。